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讲解关于生料均化库的建造要点

        水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
        在水泥生产过程中,为了保证生产工艺的顺利进行,对松散物料,如:破碎的石灰石、水泥生料、水泥熟料,不同品种的水泥和混合材(粉煤灰,粒化高炉矿渣)等进行贮存是有必要的,而且贮量也很大。对于粉状松散物料,如水泥生料,水泥成品、粉煤和粉磨矿渣等几乎全用筒库贮。均化库是一个圆柱形单或多仓筒库,大型库和圆型贮库,经证明能有效地贮存粒状松散物料、熟料和破碎的石灰石外,还能有效地贮存粉状松散物料,如水泥、水泥生料或粉煤灰。一般,生料均化库高61.81米,内径22.5米,库底板以下为双筒结构,采用倒模施工,库底板以上采用滑模施工。
       关于生料均化库的建造要点如下:
        库壁几乎全都采用滑模施工,而骨模施工又有许多不同的方法。库壁可以在单一通道上从基础的表面一直至库顶进行滑模施工。在圆锥的支撑处,因库壁厚度有变化,需重新制模,但这可以通过安装预制模板而在几个小时内完成,因此滑模施工不会受到太大的干扰。圆锥是后施工的,由于材料必须运到库壁上—这就增加了费用,但这对于现代化的快速移动起吊设备而言,并不重要。这种建筑方法的一个优点是,对圆锥的施工可保护其不受风和气候的影响。另一种建筑方法是按上述提供的方法进行滑模施工。但在圆锥的顶部会干扰施工。这种建筑模式对建造多仓库尤其重要。如果库壁底端到圆锥支撑点间的高差并不太大,那么可通过现浇混凝土结构进行预制,通常只作到与圆锥底部的结合处,这以上的库壁可继续采用滑模施工。
        圆锥可用两种方工建造。一种是传统的支模方法,利用脚手架进行现浇混凝土施工。这种方法有很多缺点。对锥体表面现场支撑很费力,且花费大。还有一个问题是,锥体与水平的夹角,比如说60°,是需要顶部支模呢,还是发装可替代模板肋型膨胀金属就行呢?两种方法花费都较大。另外搭脚手架也是一笔开支,特别是对架高的锥,会增加脚手架高度,这此都是必须要考虑到的。
        圆锥是由十二个预制件组成,预制件中心也是呈凹状的,使得它们与闸壁的弯曲能很好地吻合。这些部件放圆锥侧壁由塔架进行固定,或者反预制件放在所需的位置,然后用与壁库相连的拉杆进行加固。当全部预制件放在所需的位置,然后,应在锥体的底部浇注一层混凝土,当沿着库壁的肓部进行浇注,然后沿着单个预制所形成的放射状径向缝隙浇注混凝土,这样锥体方算构筑完毕。

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